隨著制造業(yè)對高精度、高效率加工技術需求的不斷增長，水導激光加工技術的市場潛力逐漸顯現(xiàn)。在航空航天、電子制造、醫(yī)療器械和汽車工業(yè)等高端制造領域，對材料的加工質量和精度要求極高，傳統(tǒng)加工方法難以滿足這些需求，而水導激光加工技術則憑借其獨特的優(yōu)勢，成為解決這些問題的理想選擇。傳統(tǒng)激光加工還存在一些局限性，如熱影響區(qū)大、對高反射材料和熱敏感材料加工效果不佳等問題。為了克服這些問題，研究人員嘗試將高速水射流引入激光加工過程，形成了水導激光技術。這一技術利用水射流作為激光束的導向介質和冷卻介質，提高了加工質量和材料適應性。水導激光加工技術通過對傳統(tǒng)激光加工和水射流切割技術的改進和創(chuàng)新，以其高能量密度和高精度的特點，在制造業(yè)中得到了廣泛應用。

水導激光原理

圖1 水導激光的加工特性

如圖1所示，水導激光的基本概念是利用水作為導光介質來傳輸激光。傳統(tǒng)的光纖通常由玻璃或塑料制成，內部通過全內反射來傳導光。而水導激光系統(tǒng)則利用水的特殊光學特性，特別是其對特定波長激光的高透明度和低損耗特性。光在介質中傳播時，當光從高折射率介質進入低折射率介質時，如果入射角大于某一臨界角，光將會在界面發(fā)生全內反射。傳統(tǒng)光纖即利用此原理，通過玻璃纖維內外層折射率的差異，使光在纖維內部多次反射而傳輸。水導激光則利用水的折射率（約為1.33）與周圍空氣的折射率（約為1.0）的差異，同樣可以實現(xiàn)全內反射。這樣，激光可以在水中沿著特定路徑傳輸，類似于光纖中的光傳播。

圖2 形成微水射流的噴嘴結構。（a）縮流示意圖；（b）毛細型噴嘴；（c）錐形噴嘴；（d）上錐形噴嘴；（e）下錐形噴嘴

圖2為不同形狀噴嘴下的水射流狀態(tài)，為了將激光耦合到水中，以合適的角度射入水流中，確保光在水流與空氣的界面發(fā)生全內反射。在傳輸過程中，水導激光系統(tǒng)必須保持穩(wěn)定的水流形態(tài)，以確保激光的持續(xù)傳輸和聚焦。由于水流的穩(wěn)定性和形態(tài)控制是關鍵，因此通常需要精密的控制系統(tǒng)來保持水流的穩(wěn)定和均勻，因此噴嘴極為重要。另外水對不同波長的光具有不同的吸收和散射特性，在可見光和近紅外波段，水的吸收相對較低，這使得水導激光在這些波段內具有良好的傳輸性能。此外，水的散射特性也較低，有助于減少激光傳輸過程中的損耗。然而，水對遠紅外和紫外波段的光吸收較強，因此水導激光主要應用于可見光和近紅外波段。

水導激光加工優(yōu)勢

傳統(tǒng)加工方式主要包括機械加工、熱切割和傳統(tǒng)激光切割等。這些加工方式或多或少的在精度、效率和對材料的影響方面存在一定的局限性。例如，機械加工雖然廣泛應用于各種材料的加工，但由于刀具的磨損和接觸式加工方式，容易引起材料表面的微觀損傷和熱變形，限制了加工精度和表面質量。此外，熱切割方式如等離子切割和火焰切割，雖然能夠快速切割厚材料，但其高溫處理過程容易導致材料的熱影響區(qū)增大，產生熱應力和微裂紋，降低了成品的機械性能和耐用性。

圖3 傳統(tǒng)激光加工與水導激光加工特點比對

同時水導激光加工技術相較于傳統(tǒng)激光加工具有顯著的優(yōu)勢。如圖3所示，水導激光利用水作為傳導介質，能夠有效地冷卻加工區(qū)域，減少熱影響區(qū)，從而避免材料變形和微裂紋的產生，提高加工精度和質量（圖4）。

圖4 典型切割打孔加工技術特點比較

相較之下，水導激光加工技術結合了水和激光的雙重優(yōu)點，克服了傳統(tǒng)加工方式的諸多短板。首先，水導激光通過水流引導激光束的傳輸，有效地冷卻加工區(qū)域，顯著減少了熱影響區(qū)。這種冷卻效果不僅防止了材料因高溫而變形，還減少了熱應力和微裂紋的產生，提高了加工件的機械性能和表面質量?？茖W研究表明，水的高比熱容使其在激光加工過程中能迅速吸收和散熱，有效保護了加工區(qū)域的材料特性。

其次，水導激光加工技術利用水的光學特性，增強了激光束的聚焦能力和能量密度。水的導光性和折射率特性使得激光束在水中能保持穩(wěn)定的傳輸路徑，避免了在空氣中傳輸時的能量散射和損失。這不僅提高了加工效率，還使得加工過程更加精準，能夠實現(xiàn)復雜和精細的切割和打孔操作。

此外，水導激光還具有環(huán)保和安全的優(yōu)勢。加工過程中，水介質能夠有效捕捉和帶走產生的煙塵、碎屑和有害氣體，減少了對環(huán)境的污染和對操作人員的健康危害。相比傳統(tǒng)加工方式中常見的高溫煙霧和金屬粉塵，水導激光的濕式操作環(huán)境顯得更加清潔和安全。

在航空航天領域，材料通常具有高強度、高硬度和高耐熱性，例如鈦合金、鎳基合金、CFRP、CMC以及陶瓷材料等。傳統(tǒng)加工方法難以同時滿足精度和效率的要求，而水導激光加工技術則憑借其高能量密度和精細冷卻效果優(yōu)勢，能夠精確切割和加工這些高性能材料，減少熱影響區(qū)，防止材料變形和性能劣化，從而確保零部件的質量和可靠性。

圖5 水導激光在航空航天領域上的應用

表1 水導激光在航空航天零部件上的應用

醫(yī)療器械的制造要求極高的精度和潔凈度，如微創(chuàng)手術工具、植入物和診斷治療裝置等。水導激光加工技術通過水流冷卻和清潔加工表面，避免了傳統(tǒng)激光加工中可能產生的熱損傷和表面污染，確保了器械的精度和生物相容性。此外，水導激光能夠實現(xiàn)復雜幾何形狀的精密加工，滿足個性化醫(yī)療器械的需求。

圖6 水導激光在醫(yī)療器械上的應用

表2 水導激光在醫(yī)療器械零部件的應用

在電子行業(yè)，尤其是微電子和半導體制造中，水導激光加工技術以其精確度和無熱損傷的特點廣泛應用于硅片切割、芯片封裝和微結構加工。水的冷卻作用減少了激光加工過程中的熱效應，防止了微電子元件的熱損壞，提高了產品的可靠性和性能。

圖7 水導激光在電子產品上的應用

表3 水導激光在電子產品零部件上的應用

圖8 水導激光在金剛石領域的應用

表4 水導激光在金剛石零部件的應用

中科煜宸激光--水導激光加工技術

中科煜宸立足于自主創(chuàng)新，致力于推進先進水導激光設備的國產化開發(fā)和本土化服務，現(xiàn)已發(fā)布五款（RJ系列：RJ203、RJ205、RJ305、RJ505、RJ1005）標準型水導激光加工設備，覆蓋了科研、航空航天和一般工業(yè)市場上主流的小、中、大型零件的加工能力。

中科煜宸提供水導激光加工服務全流程解決方案，已與國內數(shù)百家客戶建立了水導激光加工服務合作，工藝團隊通過近三年的工藝開發(fā)和積累，已建立多金屬（鋁合金、不銹鋼、鈦合金、高溫合金、銅合金）、復合材料（CFRP、CMC）、帶熱障涂層的單晶高溫合金（TBC）、半導體/陶瓷（SIC、ALN、ZrO2、SIN）、金剛石以及多種脆硬材料（磁鋼、鎢鋼）等材料的工藝數(shù)據(jù)庫，先后突破金屬表面粗糙度質量提升和高效加工、復合材料無燒蝕高效加工、熱障涂層大傾角和深徑比微孔高效加工、大深度金剛石切片、大深度磁鋼和陶瓷高效切割等多項技術難題。

圖9  RJ系列水導激光加工裝備