增材制造：自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化、云化

中科煜宸的激光選區(qū)熔化設(shè)備除了具有完善的硬件，還配置了強(qiáng)大的控制管理系統(tǒng)。

設(shè)備主機(jī)均采用伺服控制原理的電氣系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)伺服軸運(yùn)動(dòng)的順序執(zhí)行和同步控制。

多點(diǎn)位位移監(jiān)測(cè)和反饋系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)主機(jī)運(yùn)動(dòng)軸系的閉環(huán)控制，不斷鞏固設(shè)備加工精度。

自主研發(fā)的成形軟件，可直接讀取各類商業(yè)軟件生成的打印數(shù)據(jù)包，并配合已優(yōu)化的激光成形工藝數(shù)據(jù)完成加工，實(shí)現(xiàn)激光選區(qū)熔化成形設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)行。

軟件系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)顯示成形過(guò)程的關(guān)鍵參數(shù)，并在運(yùn)行過(guò)程中實(shí)時(shí)生成并更新過(guò)程記錄文件，實(shí)現(xiàn)過(guò)程監(jiān)督和結(jié)果追溯，滿足大批量、產(chǎn)業(yè)化加工的需求。

中科煜宸自主研發(fā)的Argus系統(tǒng)，提供了鋪粉質(zhì)量監(jiān)控、遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控等功能，

有效幫助金屬增材制造過(guò)程實(shí)現(xiàn)“智能識(shí)別、預(yù)置處理、遠(yuǎn)程控制、人工輔助”的智能化工廠級(jí)品質(zhì)控制模式。

中科煜宸還開(kāi)發(fā)了推動(dòng)金屬增材制造工廠智能化管理的MES系統(tǒng)，可結(jié)合設(shè)備硬件條件和加工服務(wù)需求，實(shí)現(xiàn)集群化設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化加工能力。

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)大批量設(shè)備的集中供氣、供電和供粉，實(shí)現(xiàn)能源集約化、能耗節(jié)約化。

同時(shí)，通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行信息的實(shí)時(shí)采集，MES系統(tǒng)可以統(tǒng)一管理打印加工任務(wù)、統(tǒng)一調(diào)配人工操作環(huán)節(jié)、統(tǒng)一安排設(shè)備加工計(jì)劃，形成合理、高效的任務(wù)管理過(guò)程。